Показать боковую панель
Показать 8 12 20 24

Координатно пробивной пресс с лазерным комплексом серии SFL

Механический координатно пробивной пресс с ЧПУ серии JT

Координатно пробивной пресс с ЧПУ серии SF

Наши координатно‑пробивные прессы обеспечивают высокоскоростную и высокоточную штамповку: пробивку, высечку, формовку, изготовление жалюзи для электрических шкафов, систем вентиляции и кондиционирования (HVAC), бытовой техники и телекоммуникационных корпусов и т.д.

Жёсткая сварная рама О‑образной конфигурации с длинными направляющими и револьверная головка с автоматической индексацией и с механическим приводом от маховика с муфтой (опционально — ЧПУ FANUC) — гарантируют стабильную точность, низкие затраты на обслуживание и быструю переналадку.

Столы с щёточной/шариковой поверхностью и плавающие пневматические зажимы защищают поверхности заготовок и повышают эффективность использования оборудования как при массовом производстве, так и при работе с разнородной продукцией.

Наши координатно‑пробивные прессы предлагают индивидуальные решения, позволяющие удовлетворить уникальные потребности вашего производственного процесса.

Координатно пробивной пресс с ЧПУ, это:

Высокая производительность и точность работы автоматики.​

Универсальность — можно изготавливать детали разной конфигурации.​

Стабильное качество и повторяемость операций.​

Возможность работы с различными металлами и толщинами.​

Снижение затрат на обслуживание и расходные материалы.​

Мгновенная замена инструмента и быстрая переналадка.​

Области применения

Изготовление деталей для машиностроения и автомобилестроения.​

Производство вентиляционного оборудования и воздуховодов.​

Электротехническая промышленность (корпуса электрощитового оборудования, панели).​

Мебельное производство — элементы металлических каркасов.​

Производство металлоконструкций, профилей, декоративных

Высокая точность

Обеспечивает жёсткие допуски при гибке благодаря автоматическим регулировкам

Скорость и эффективность

Повышает производительность за счёт сокращения времени цикла и высокой повторяемости операций

Универсальность

Способен выполнять гибку различных типов материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий и мягкую сталь

Простота эксплуатации

Удобный пользовательский интерфейс для эффективного управления станком и быстрой настройки

Демонстрация готовой продукции

Точность пробивки на револьверном прессе — на высшем уровне

Наши координатно‑пробивные прессы обеспечивают высокоточную и качественную пробивку, формовку и высечку для широкого спектра задач по обработке листового металла.

Вот, как наше оборудование применяется в различных отраслях для изготовления деталей с безупречной повторяемостью и точностью:

Вытяжка с надрезкой (Drawing)

Декоративное тиснение (Embossing)

Вытяжка сложной формы (Irregular Drawing)

Рельефная формовка (Beading)

Пробивка (Punching)

Декоративная пробивка

Пробивка пазов многоударным методом

Отбортовка (Bumps)

Фасадная навесная стена

Звуковой барьер на шоссе

Защитный кожух

Барбекю-гриль

Декоративное ограждение

Боковая панель для мебели

Кондиционер для воздуха

Алюминиевая облицовочная панель

Корпус шкафа

Картотечный шкаф

Компоненты пресса

CNC System (Система ЧПУ)

  • Стабильная связь и управление
  • Используется импортная материнская платаи сервопривод Panasonic RTEX Bus.
  • Реализована полностью замкнутая цепь передачи данных(full‑closed loop transmission).
  • Результат:
    • точные и быстрые управляющие сигналы;
    • минимизация потерь сигнала;
    • высокая надёжность работы системы.
  • Эффективная передача данных
  • Шина RTEX Busобеспечивает:
    • бесперебойный обмен данными между компонентами системы;
    • мониторинг в режиме реального времени;
    • высокую помехозащищённость (strong anti‑interference capabilities).
  • Итог: стабильная работа даже в условиях электромагнитных помех.
  • Масштабируемость и совместимость
  • Поддержка обновления программного обеспечения— система адаптируется к новым требованиям без замены аппаратной части.
  • Совместимость с различными системами загрузки/выгрузки(loading/unloading systems).
  • Преимущества:
    • гибкость при расширении производства;
    • интеграция с существующим оборудованием;
    • снижение затрат на модернизацию в долгосрочной перспективе.
  • Ключевые преимущества системы в целом:
  • высокая точность управления;
  • устойчивость к внешним помехам;
  • возможность масштабирования под растущие задачи бизнеса;

надёжность за счёт использования компонентов Panasonic и замкнутой цепи передачи данных.

Programming System (Система программирования)

  • Удобство для пользователя
  • Графический интерфейс для отображения программ обработки:
    • визуально наглядное представление этапов работы;
    • снижение вероятности ошибок оператора.
  • Полная совместимость с ключевыми форматами и системами:
    • G‑code (стандартный язык программирования ЧПУ);
    • CAD‑системы (компьютерное проектирование);
    • CNCKad (специализированное ПО для ЧПУ).
  • Поддержка многоосевой синхронизации (multi‑axis linkage):
    • возможность управления несколькими осями одновременно;
    • повышение гибкости обработки сложных деталей;
    • рост общей эффективности производства.
  • Управление параметрами
  • Автоматическая подборка параметров: система самостоятельно определяет оптимальные настройки для заданных операций.
  • Сохранение параметров:
    • фиксация настроенных значений в памяти системы;
    • мгновенный доступ к сохранённым конфигурациям.
  • Быстрое восстановление настроек:
    • минимизация времени на переналадку оборудования;
    • исключение ручного ввода данных (снижение риска ошибок).
  • Ключевые преимущества
  • интуитивное управление за счёт графического интерфейса;
  • универсальность (поддержка отраслевых стандартов и ПО);
  • ускорение рабочих процессов благодаря автоматизации настроек;

повышение точности и повторяемости операций.

Frame Structure (Конструкция рамы)

  • Высокопрочная конструкция
  • Тип конструкции: «О»-образная замкнутая структура («O»-type closed structure).
  • Метод проектирования: анализ методом конечных элементов (finite element methods).
  • Ключевые преимущества:
    • высокая стабильность конструкции;
    • повышенная устойчивость к вибрациям;
    • равномерное распределение нагрузок по всему каркасу.
  • Прецизионная механическая обработка
  • Термообработка: высокотемпературный отжиг (high‑temperature annealing) для:
    • снятия внутренних напряжений в металле;
    • повышения долговечности конструкции;
    • предотвращения деформаций при длительной эксплуатации.
  • Вся конструкция обрабатывается за одну установку в приспособлении, что гарантирует оптимальную точность сборки.
  • Технология изготовления ключевых компонентов:
    • направляющие рельсы (guide rails) и ходовые винты (lead screws) обрабатываются в единой технологической оснастке(in one fixture);
    • обеспечивается абсолютная соосность деталей;
    • достигается высокая точность сборки (assembly accuracy).
  • Итоговые преимущества конструкции
  • исключительная жёсткость и устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • минимизация вибраций при работе на высоких скоростях;
  • длительный срок службы без потери точности позиционирования;
  • стабильность геометрических параметров даже при интенсивных режимах эксплуатации.

Punching Assembly (Узел пробивки)

  • Эффективность и стабильность работы
  • Герметичная конструкция(proprietary sealed punching assembly):
    • исключает протечки рабочей среды;
    • защищает внутренние компоненты от загрязнений;
    • повышает надёжность и долговечность узла.
  • Сервопривод с прямым приводом (high‑power servo direct drive motor):
    • обеспечивает высокую мощность при компактных размерах;
    • ускоряет отклик механизма пробивки;
    • гарантирует точное позиционирование инструмента.
  • Интеллектуальная система регулировки
  • Автоматическое управление углом поворота (swing punching control):
    • динамическая корректировка углов пробивки в зависимости от технологического процесса;
    • оптимизация траектории движения инструмента;
    • повышение общей эффективности пробивных операций.
  • Система масляного охлаждения (oil‑cooling system):
    • поддерживает стабильную рабочую температуру узлов даже при экстремальных нагрузках;
    • предотвращает перегрев механизмов;
    • увеличивает ресурс работы оборудования в тяжёлых условиях эксплуатации.
  • Ключевые преимущества узла
  • высокая скорость и точность пробивки;
  • защита от внешних воздействий благодаря герметичной конструкции;
  • адаптивность к разным технологическим процессам за счёт автоматической регулировки;
  • надёжность работы в экстремальных условиях благодаря эффективному охлаждению;

снижение эксплуатационных затрат за счёт минимизации простоев и ремонтов.

Transmission Mechanism (Механизм передачи)

  • Высокая точность и стабильность
  • Тщательное тестирование турели (turret):
    • проверка плоскостности (flatness);
    • контроль соосности (concentricity);
    • измерение параллельности (parallelism).
      Цель:обеспечение геометрической точности ключевых элементов для стабильной работы.
  • Двухцепная передача(dual‑chain transmission):
    • повышает жёсткость кинематической цепи;
    • снижает вероятность перекосов и вибраций;
    • увеличивает общую устойчивость системы к динамическим нагрузкам.
  • Точное позиционирование
  • Усовершенствованная конструкция позиционирования цилиндра (upgraded cylinder positioning design):
    • минимизирует износ боковой втулки турели (turret side sleeve wear);
    • продлевает срок службы подвижных компонентов;
    • поддерживает точность позиционирования в течение длительного времени.
  • Червячная передача (worm gear transmission system):
    • обеспечивает быстрое и точное перемещение;
    • работает с низким уровнем шума (quiet performance);
    • отличается высокой износостойкостью (high durability);
    • гарантирует плавное и контролируемое движение без рывков.
  • Итоговые преимущества механизма
  • исключительная геометрическая точность (плоскостность, соосность, параллельность);
  • повышенная стабильность за счёт двухцепной передачи;
  • снижение износа критических узлов благодаря оптимизированной конструкции;
  • тихая и долговечная работа червячной передачи;
  • надёжное позиционирование, критичное для высокоточных операций.

Feeding System (Система подачи)

  • Высокоточная подача материала
  • Интегрированные направляющие и ходовые винты (integrated X and Y‑axis guide rails and lead screws):
    • обеспечивают прецизионное линейное перемещение по осям X и Y;
    • гарантируют повторяемость позиционирования;
    • минимизируют люфты и погрешности при подаче материала.
  • Пневматические зажимы (pneumatic clamps):
    • простое и удобное управление;
    • надёжное фиксирование заготовки;
    • стабильная подача материала без проскальзывания;
    • быстрая смена заготовок благодаря оперативной работе пневмосистемы.
  • Система смазки
  • Многоточечная автоматическая смазка (multi‑point automatic lubrication):
    • подача смазочного материала ко всем движущимся частям системы;
    • равномерное распределение смазки по критическим узлам;
    • предотвращение сухого трения и перегрева.
  • Результаты внедрения системы смазки:
    • существенное снижение износа механизмов;
    • увеличение срока службы подвижных компонентов;
    • поддержание стабильной работы оборудования в интенсивных режимах;
    • сокращение времени на техническое обслуживание.
  • Ключевые преимущества системы
  • высокая точность подачи материала за счёт прецизионных направляющих и винтов;
  • надёжная фиксация заготовок пневматическими зажимами;
  • автоматизированная смазка, минимизирующая износ;
  • долговечность и стабильность работы оборудования;
  • снижение эксплуатационных затрат благодаря уменьшению частоты ремонтов и замен деталей.

Характеристики

Серия пресса:SFL SeriesJT SeriesSF Series
Модель:SFL30125, SFL30150, SFL40125JT30, JT50SF25, SF30, SF40
Максимальная толщина пробивкиуглеродистая сталь (CS)3 мм3 мм3 мм
мягкая сталь (MS)4 мм4 мм4 мм
нержавеющая сталь (SS)3 мм3 мм3 мм
оцинкованная сталь (GI)4 мм4 мм4 мм
алюминий (AL)6 мм6 мм6 мм
Система управленияОпциональная система FANUC
Варианты монтажа и обученияВыезд инженеров на площадку заказчика, удалённое онлайн‑сопровождение, обучение персонала заказчика на месте

образец маркировки: SF-3032X2.

Две первые буквы (SF)— тип пробойника

SFL - гибридный станок объединяет функции пробивного пресса и лазерного комплекса

JT - механический револьверный пробойник серии mechanical,

SF - револьверный пробойник серии servo,

YT - гидравлический револьверный пробойник серии hydraulic.

Две цифры (30) — сила штамповки

30т, 40т, 50т,

Две следующие цифры (32) — количество станций

от 5шт. до 60шт. с шагом 1

Буква и число (X2) — количество индексных станций

X2, X4, X6 — количество: 2шт., 4шт. или 6 шт.

Конкурентные преимущества

  • Компания оснащена полным спектром оборудования для обработки, что гарантирует стабильные характеристики станка.
  • Станина, литые и сварные части проходят общую термообработку в электрической печи для снятия внутренних напряжений и обеспечения высокой стабильности.
  • После обработки барабан проверяется на крупногабаритном координатно-измерительном приборе, затем повторно собирается для обеспечения точности.
  • Большой рабочий стол предотвращает появление царапин от прогиба листа во время обработки; имеет комбинированную поверхность из щёток и универсальных шариков, нержавеющие кромки и подъёмный механизм для удобства обслуживания.
  • Импортные направляющие и винты обеспечивают стабильную работу.
  • Плавающие пневматические зажимы обладают высокой силой зажима, предотвращая смещение или падение листа.
  • Конструкция с длинной балкой и ползуном обеспечивает устойчивую работу и повышенную точность изделия.
  • Многоточечная автоматическая система смазки своевременно подаёт смазку на подвижные элементы, предотвращая их износ.
  • Основные электрокомпоненты выполнены из импортных комплектующих.
  • Высокомоментный главный серводвигатель обеспечивает усилие пробивки до 50 тонн.

FAQ

Какие типы листового металла может обрабатывать ваш гибкий центр гибки? Каков диапазон толщины?

Наши станки подходят для обработки распространённых видов листового металла, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованная сталь. Диапазон толщины — от 0,2 мм до 6 мм. Это удовлетворяет потребностям различных отраслей, включая производство бытовой техники, фурнитуры и шкафов. Также поддерживается выполнение асимметричных и сложных индивидуальных процессов обработки.

Предоставляете ли вы установку, пусконаладку и обучение операторов после покупки станка?

Да, мы предлагаем комплексное обслуживание «под ключ»: «Установка на месте + Пусконаладка + Индивидуальное обучение». Профессиональные инженеры выезжают на площадку заказчика для сборки производственной линии и интеграции оборудования, проводят пусконаладочные работы, чтобы линия вышла на проектную мощность. Также мы проводим теоретическое и практическое обучение операторов (длительность — 6–8 дней), включающее работу с оборудованием, регулярное техническое обслуживание и устранение неисправностей. По завершении обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.

Можете ли вы предложить индивидуальные решения для особых нужд?

Индивидуальные услуги доступны. Мы оптимизируем конструкцию станка с учётом площади цеха заказчика, допустимой нагрузки и требований к обработке. При этом мы обеспечиваем точность обработки и адаптируем станок к существующим условиям электроснабжения и подачи сжатого воздуха на предприятии, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу оборудования.

Каков срок реагирования вашей службы послепродажного обслуживания в случае неисправности? Как вы обеспечиваете техническую поддержку?

Мы создали глобальный механизм послепродажного обслуживания, действующий 24/7. Клиенты могут подавать отчёты о неполадках по телефону, электронной почте или через онлайн-службу поддержки — предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если потребуется удалённая диагностика, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов.

Для ремонта оборудования: отечественные клиенты получат визит специалиста в течение 48 часов, зарубежные клиенты смогут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой запчастей (с инструкциями по установке) для оперативного решения проблемы.

Какой гарантийный срок предоставляется на оборудование для обработки листового металла? Что покрывает гарантия?

Все наши стандартные координатно пробивные прессы с ЧПУ — поставляется с бесплатной гарантией на 1 год. Для некоторых моделей с повышенной системной сложностью гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев.

Гарантия покрывает ремонт и замену основных компонентов при проблемах с качеством (сервоприводы, системы ЧПУ, направляющие рельсы), а также выездные проверки в течение всего гарантийного срока.

Гарантия не распространяется на поломки, вызванные ошибками пользователя, форс-мажорными обстоятельствами (наводнения, землетрясения и т. д.) и неисправностями из-за несоблюдения инструкций по техобслуживанию. В этих случаях предоставляются услуги платного ремонта.

Продлевается ли гарантия для долгосрочного использования? Как формируются планы расширенной гарантии?

Доступны планы расширенной гарантии сроком от 1 до 3 лет. Условия формируются индивидуально с учётом типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента.

Стоимость продления: 3–5% от общей стоимости оборудования за 1 год гарантии для одного устройства; при пакетном продлении для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий предоставляется скидка 20%.

В рамках расширенной гарантии дополнительно проводятся ежегодные комплексные проверки оборудования, техническое обслуживание для предотвращения потенциальных неисправностей и предоставляются услуги по продлению срока службы оборудования.