Поставки гидравлических прессов
Координатно пробивной пресс с лазерным комплексом серии SFL
Серия SFL — комбинированная сервоприводная машина с ЧПУ для штамповки и лазерной резки обеспечивает бесшовную интеграцию процессов штамповки и лазерной резки. За одну загрузку заготовку можно пробивать, формовать, прокатывать, нарезать резьбу, резать и выполнять другие операции, что повышает коэффициент использования материала и производительность обработки листа. Машина подходит для гибкой комбинированной обработки малых партий и множества разновидностей изделий.
Под управлением системы ЧПУ головка для штамповки автоматически переключает инструменты и синхронизируется с рабочим столом для выполнения различных операций по пробивке, формовке и резке листового металла. Это обеспечивает высокую точность на скорости, гибкость для различных задач и долговременную стабильность при промышленном изготовлении изделий из листового металла в машиностроении, производстве электроприборов и других отраслях.
Характеристики
Рассчитано на высокопроизводительную механическую обработку
Координатно пробивной пресс с лазерным комплексом серии SFL - для штамповки и лазерной резки, Пресс обеспечивает бесшовную интеграцию процессов штамповки и лазерной резки. За одну загрузку заготовку можно пробивать, формовать, прокатывать, нарезать резьбу, резать и выполнять другие операции, что повышает коэффициент использования материала и производительность обработки листа. Машина подходит для гибкой комбинированной обработки малых партий и множества разновидностей изделий.
Пример дизайнерского решения (коллекции Craft)
Пробивка и резка
Пробивка и резка
Жалюзи
Ключевые особенности, позволяющие максимально повысить производительность
- Коэффициент использования материала достигает 90–95 %, что существенно сокращает отходы листового материала.
- Технологический процесс упрощён: пробивка, формование, контурное резание, нарезание резьбы и другие операции выполняются в рамках одного программирования.
- Повышена гибкость обработки, а также снижены затраты на приобретение штампов.
Рабочий процесс по одной программе
Выполнение пробивки, формования, лазерной резки и нарезания резьбы за одну установку. Это интегрированное решение с роботизированной рукой сокращает время цикла, снижает объём незавершённого производства и повышает общую эффективность обработки листового металла.
Высокий выход материала
Роботизированная система перемещения обеспечивает повторяемую точность при выполнении контурных задач, гарантируя стабильное качество деталей и снижение отходов при всех операциях гибки металла.
Гибкость и экономичность
От ЧПУ пробивного пресса до автоматического гибочного станка для панелей — это роботизированное решение обеспечивает быструю смену профилей без использования штампов, позволяя снизить затраты и ускорить запуск деталей в производство.
Жёсткость и точность
Конструкция сварной рамы с снятием напряжений обеспечивает точную, долговременную повторяемость при гибке и формовании с роботизированным управлением — идеально для крупносерийных промышленных задач.
Чистые кромки, единообразные элементы
Стабильное управление движением и двухреечный привод обеспечивают плавные изгибы, точные отверстия и кромки без заусенцев — критически важные параметры для единообразия деталей из листового металла.
Готовность к автоматизации
Оснащённая централизованным ЧМИ (человеко машинным интерфейсом) и переключением между автоматическим и ручным режимами, роботизированная рука обеспечивает бесперебойную загрузку/выгрузку, сокращает трудозатраты и повышает общую эффективность оборудования (OEE).
Высочайшая точность штамповки и резки
Наш координатно‑пробивной пресс с ЧПУ оснащён многопозиционной головкой для инструментов и поддерживает быструю смену инструмента, что позволяет эффективно выполнять пробивку, формование и резку листового металла за одну установку. Этот современный пробивной станок для листового металла сокращает время переналадки, повышает производительность и обеспечивает высокую точность. Благодаря интегрированным функциям пробивного пресса с ЧПУ он гарантирует стабильную точность и надёжность при обработке сложных деталей в различных отраслях.
Аксессуары
Комбинированная машина «штамповка + лазер» обеспечивает бесшовную интеграцию штамповки и лазерной резки, позволяя выполнять операции пробивки, формования, прокатки, нарезания резьбы и резки за одну установку. Это не только повышает коэффициент использования листового металла и производительность обработки, но и поддерживает гибкое производство малыми партиями и множеством разновидностей изделий. Это идеальное решение для современной пробивки с ЧПУ и изготовления изделий из листового металла.
Компоненты пресса
01 Жесткость оборудования
Рама сварена из высококачественных стальных листов, закалена и подвергнута старению для устранения внутренних напряжений. Это предотвращает деформацию корпуса, обеспечивает долговременную стабильность станка и поддерживает высокоскоростную работу с меньшими перерывами. Вся конструкция обрабатывается за одну установку в приспособлении, что гарантирует оптимальную точность сборки.
В результате повышается производительность, снижаются затраты на обслуживание и обеспечивается надёжная работа пробивного станка для листового металла.
02 Система штамповки
Оснащённая поворотной турельной системой штамповки и несколькими штампами, машина приводится в действие серводвигателем для быстрой смены инструмента. Она поддерживает пробивку, формование, отбортовку и неглубокую вытяжку. Высокоточный механизм пробивного пресса с ЧПУ обеспечивает стабильную точность пробивки для различных материалов и толщин.
03 Система лазерной резки
Интегрированная система лазерной резки обеспечивает высокую точность, эффективность и стабильность при обработке листового металла. Она легко выполняет резку прямых линий, кривых и специальных контуров, что делает её идеальной для сложных деталей. Такое сочетание функций пробивки и лазерной резки повышает точность, скорость и гибкость.
04 Рабочий стол и система передачи
Автоматическая система загрузки/выгрузки обеспечивает полную автоматизацию от подачи исходного материала до выгрузки готовой продукции, сокращая ручной труд и вероятность человеческих ошибок. Это гарантирует более высокую производительность, стабильное качество изделий и снижение затрат — идеально для крупномасштабной обработки листового металла на станках с ЧПУ.
05 Электрическая система
Основные электрические компоненты поставляются от всемирно известных брендов, включая автоматические выключатели Schneider и серводвигатели, приводы и ПЛК Panasonic, система обеспечивает стабильную работу электрооборудования при частых переключениях и колебаниях напряжения. Устройство оснащено дисплеем и человеко‑машинным интерфейсом, предоставляющим визуальное отображение рабочего процесса, графическое программирование и память параметров — это позволяет даже начинающим операторам быстро освоить систему. Множество функций безопасности, включая кнопку аварийного останова и защиту от перегрузки, гарантируют всестороннюю защиту оператора.
06 Система смазки
Автоматическая система смазки охватывает все ключевые подвижные элементы и оснащена датчиками уровня и давления масла для мониторинга в реальном времени. Связана с системой управления ЧПУ и регулирует подачу смазки в зависимости от нагрузки и частоты работы, обеспечивая более длительный срок службы и стабильную эксплуатацию станка для пробивки и резки листового металла.
Характеристики
Модель: SFL‑30125 / SFL‑30150 Усилие пробивки: 30 / 40 тонн
| № | Наименование параметра | Значение | Единица измерения | Примечание |
| 1 | Сила пробивки | 300 (30) / 400 (40) | кН (т) | 1500 Нм |
| 2 | Конструкция рамы | Закрытая рама типа «О» | — | — |
| 3 | Максимальный размер листа при однократном позиционировании | — по оси X 3000 | мм | Возможность вторичного позиционирования по оси X — обработка до 5000 мм |
| — по оси Y 1250 | мм | |||
| 4 | Максимальная толщина обрабатываемого листа | 6 | мм | — |
| 5 | Максимальный диаметр однократной пробивки | Φ 88,9 | мм | — |
| 6 | Максимальная частота пробивки | 1800 | ход/мин (hpm) | — |
| 7 | Максимальное число пробивок | 800 | ход/мин (hpm) | — |
| 8 | Количество управляемых осей | 5 (X, Y, Z, T, C) | шт. | — |
| 9 | Форма штампа | Длинно направленная матрица серии 85 | — | Международный стандарт |
| 10 | Распределение станций турели | 16 A, 11 B, 3 C, 2 D
включая поворотные станции: 1 B, 1 C |
Стандарт | — |
| 11 | Цилиндр повторного позиционирования | 2 | Комплект | — |
| 12 | Максимальная скорость подачи | — по оси X 80 | м/мин | — |
| — по оси Y 80 | м/мин | |||
| 13 | Конструкция рабочего стола | Композитный стол со щётками и универсальными стальными шарами | — | Края из нержавеющей стали |
| 14 | Максимальная скорость турели | 40 | об/мин (rpm) | — |
| 15 | Точность обработки | ± 0,1 | мм | — |
| 16 | Диапазон лазерной резки | 1250 × 2500 | мм | — |
| 17 | Мощность лазерной резки | 3000 | Вт | — |
| 18 | Точность лазерной резки | ± 0,1 | мм | — |
| 19 | Ход лазерной оси Y | 1250 | мм | — |
| 20 | Ход лазерной оси Z | 150 | мм | — |
| 21 | Размер пробивки при лазерной резке | ≤ 30 | мм | — |
| 22 | Общее количество осей оборудования | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | шт. | — |
| 23 | Габаритные размеры | 6500 × 5000 × 2230 | мм | — |
